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La geomembrana  è un moderno materiale geotecnico impermeabile e membrana polimerica. La materia prima per la produzione di geomembrane è il polietilene ad alta e bassa densità lineare, al quale si aggiunge il nerofumo, un antiossidante e uno stabilizzante ad alta temperatura. Le geomembrane sono prodotte e fornite in rotoli di varie dimensioni.

Le geomembrane sono fornite in rotoli con larghezze da 5 a 10 metri. A seconda delle specifiche esigenze di progetto, le geomembrane sono disponibili in spessori da 0.1 a 4.0 mm.
 

Le geomembrane in HDPE sono spesso selezionate per l'uso in applicazioni esposte, come discariche, tappi di serbatoio e rivestimenti per laghetti e canali. Ciò è dovuto ai bassi costi iniziali dei materiali e all'elevata resistenza chimica. È disponibile anche in spessori più spessi non offerti da altri tipi di geomembrane. Le geomembrane in HDPE sono estremamente resistenti rispetto al loro peso e possono resistere a temperature elevate.

 

Il primo passo nella produzione di geomembrane in HDPE è la selezione delle materie prime. Come materia prima primaria vengono scelti i pellet di resina HDPE di alta qualità. Questi pellet vengono accuratamente ispezionati con apparecchiature all'avanguardia per garantirne la qualità. Le materie prime di alta qualità sono fondamentali per produrre un prodotto di successo, in quanto ciò determinerà la consistenza dello spessore e la resistenza alla trazione.

Una volta completata l'ispezione delle materie prime, il processo di fabbricazione inizia con il processo di estrusione. I pellet di HDPE vengono fusi in un estrusore a vite per formare un polimero ad alta densità. Il polimero fuso viene quindi estruso su una superficie piana in modo continuo. Questa superficie piana può essere sotto forma di una macchina calandra o di una matrice di estrusione a seconda del metodo di fabbricazione selezionato.

Un aspetto chiave durante il processo di produzione è garantire che la geomembrana in HDPE mantenga lo spessore e la densità uniformi. Questa uniformità è fondamentale per garantire che la geomembrana sia sufficientemente robusta da resistere a sollecitazioni ambientali quali fluttuazioni di temperatura estreme o esposizione alle radiazioni UV.

Al termine del processo di estrusione continua, la geomembrana in HDPE passa attraverso più controlli di qualità. In questo caso, si misura lo spessore e si rilevano anomalie quali fori, forature o difetti, e si apportano le opportune modifiche per rimuoverli. Questi controlli di qualità sono fondamentali per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard industriali.

• L'estrazione di metalli preziosi dal minerale mediante lisciviazione a cumulo è un metodo di produzione comune. Il minerale viene posto su tamponi di liscivia rivestiti di geomembrana e la soluzione carica di minerale viene drenata attraverso fossi rivestiti in rilievi per la tenuta prima dell'estrazione. Questi fossi sono soggetti a luce solare intensa, e in molte condizioni, estrema espansione e contrazione termica.
• Le condizioni richiedono una geomembrana stabile ai raggi UV e a bassa dilatazione termica. Inoltre, la longevità e la costruttibilità sono importanti, poiché le operazioni minerarie spesso si svolgono in ambienti difficili.

• La creazione di una liscivia di mucchio su un cuscinetto piatto, un cuscinetto on-off o un cuscinetto a valle richiede generalmente solo un singolo rivestimento composito. Un rivestimento composito incorpora strati multipli, come un rivestimento geosintetico e geotessile, per fornire diversi vantaggi in un singolo prodotto. La maggior parte dei tamponi di liscivia di mucchio inizierà con la fondazione, o sottogruppi, con uno strato a bassa permeabilità direttamente sopra. Lo strato a bassa permeabilità e assorbimento comprenderà argilla compattata (se può essere reperita localmente) o un rivestimento di argilla geosintetica (GCL) fatto con bentonite. Direttamente sopra l'argilla/GCL si trova il rivestimento geomembrana a bassa permeabilità per il contenimento. Sopra la geomembrana è posto uno strato di protezione realizzato con un geotessile, imbottitura e separazione della geomembrana dal cumulo. Sopra il geotessile si trova lo strato di drenaggio minerale, che comprende il sistema di tubazioni per raccogliere la soluzione.

1.geomembrana in hdpe testurizzato o liscio?
Un prodotto testurizzato è necessario o non è. Questa apparente veridicità va ricordata in molti casi in cui un prodotto è specificato per un progetto che chiaramente non si qualifica per essere designato come strutturato, ma è designato come tale, creando una grande confusione circa l'incertezza delle esigenze del cliente.
Se il cliente non chiarisce di avere bisogno, difficilmente è possibile offrire la soluzione giusta in condizioni paragonabili a qualsiasi azienda concorrente.

2.è meglio un geomembrana in hdpe con un rotolo più largo?
Esiste un limite tecnico per la produzione di geomembrane. In polietilene ad alta densità (HDPE), questo è da 7.5 a 8 m. Oltre questo limite, o la materia prima non è un HDPE ed è invece un materiale più morbido che consente al sistema di estrusione-collettore della macchina di completare il ciclo di trasformazione della geomembrana, o i parametri uniformi di spessore o trattamento termico della materia prima sono stati seriamente compromessi. Entro questi limiti e superando una larghezza minima, in base alla quale sarebbe irragionevole presentare un prodotto per l'applicazione di contenimento sicuro, la larghezza del rotolo è la scelta del produttore, di solito soggetta al formato di presentazione e all'ottimizzazione dei costi di trasporto.
Non vi è alcuna differenza tra il costo delle macchine per determinate larghezze.
Entro questi limiti, è vero che un rotolo più largo riduce i costi di installazione in grandi progetti di una piccola percentuale; tuttavia, esso è sempre a scapito di un costo maggiore di movimentazione di massa unitaria del rotolo o di sorti nella finitura di curve o angoli.

Differenze tra geomembrane LLDPE e HDPE?
Il polietilene lineare a bassa densità (LLDPE) e il polietilene ad alta densità (HDPE) sono materie prime simili in termini di composizione, ma molto diverse nel loro comportamento, come già discusso nelle sezioni precedenti.
HDPE è diventato uno standard globale per applicazioni di contenimento sicuro proprio per le sue proprietà uniche e la commercializzazione di un LLDPE come HDPE in queste applicazioni equivale ad offrire un prodotto sostitutivo senza alcun beneficio per il cliente. Differenziarli è molto semplice.